东莞市奥勇金属材料有限公司
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厂家直销抚顺nak80模具钢高抛
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- 化学成分 元素 C Si Ni Mn Mo Cu AI Cr Fe 含量 0.15 0.3 3.0 1.5 0.3 1.0 1.0 0.3 其他都是铁 用途 一般用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件放电加工模具。
透明产品或要求光洁度的产品，如家庭、汽车、相机、电脑等用品上的透明产品模具。
● 厚度不大于2MM薄板材，*落料模，冲载模及压印模。
● 各种*，镶嵌*，木工*。
● 螺纹轧制模和耐磨滑块。
● 冷镦模具，热固树脂成型模。
● 深拉成型模，冷挤压模具 高温性质 机械性能 测试温度（℃） 100 200 300 抗拉强度（Ksi） - 145 143 断面缩率（%） - 38.5 40.1 伸长率 - 15.9 16.0 冲击值 1.8 3.6 3.5 硬度（HV） 395 375 360 加工方法 机械加工 切削工具 NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种大，建议使用高速钢-M2(SKH9)或超硬合金-P40工具。
钻孔加工 钻孔加工时，所钻孔径越大，切削速度要越小。
螺旋沟如果比标准小、长度短，将降低工具断裂的危险性。
铣床加工 进给量以0.06m/l为标准，如果进给量太大时，会降低工具寿命。
刨床加工 推荐用超硬合金刨刀，对于超硬合金刨刀，要使工具后斜角约8℃，前间隙角10℃以下，这样可获得较佳的结果；NAK80为析出硬化型预硬钢，硬度为40HRC左右，无需再热处理，可直接使用。
固溶处理 其目的在使合金成份均匀地固溶于奥氏体中。
因不是淬火硬化，故不需很快的冷却速度，因此不会有很大的残留内应力。
析出硬化处理 升温并保持相当时间，镍、铝、铜等金属间化合物析出，使材料硬化。
因不须靠淬火硬化，故无所谓一般钢料的质量效果问题，即使较厚的钢料也可获甚均匀之断面硬度分布。
焊接性能 焊接处及热影响区均不会硬化，硬度稍低于母材（已析出硬化），但焊接后再施予500℃*5小时之析出硬化处理即可恢复硬度。
研磨加工性 NAK80较其他钢种容易达到镜面要求，是因为以下两点： （1） 因双重熔融精炼而使*减至**少。
（2） 因为是低碳析出硬化钢，而具有细致及均匀地显微组织。
在研磨和抛光之前，表面须先达到所要求的平面度、直线度，及正确的形状尺寸等。
（a） 使用完整系列的研磨材料，必须由粗到细，依规定使用，不可跳级研磨。
（b） 每一次的研磨和抛光方向应与*次所留下的痕迹方向垂直。
（c） 除非*级研磨所留下的痕迹完全除去而且光亮，不得使用下一级的砂纸，否则*可能会在抛光后出现。
（d） 使用的研磨料颗粒要均匀。
（e） 使用颗粒尺寸较*小的研磨料来除去*。
（f） 使用较工件软的研磨或抛光工具。
（g） 如果使用砥石，应选用较软，而且先制成与要研磨表面的形状相配合的形状。
（h） 如果工作暂停，而半成品工件必须放置一段时间，则其表面必须清洁干净，并存放于干燥的地方 抛光加工时： （1） 抛光的目的是使表面光亮而具有光泽，并不是去除*或将表面磨平。
（2） 抛光应该快而轻，表面的不平度须在抛光前即减至*。
（3） *和其他镜面处理上的问题，通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成，应多加注意。
NAK80的 研磨与抛光条件 一般的研磨与抛光顺序如下： 砥石研磨*（由粗→细：#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400）→砂纸研磨加工（#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500）→钻石膏（15μm—9μm—6μm—3μm—1μm） *加工后应避免再用锉刀锉，因会使表面粗糙。
蚀花加工性： 蚀花加工性能优异，比NAK55更佳。
NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同，以下为一蚀花条件的实例。
蚀液：FeCL3+HNO3(*化铁+*) 温度：42℃ 制程：浸渍 时间： 10″ 30″ 15″=HND6 放电加工性 放电加工面不会硬化，不产生硬化层。
加工面平整细密很漂亮，有时可代替蚀花加工（线切割面亦然）。
放电加工之条件 深冷处理 为获得*的硬度和尺寸稳定性，模具在淬火后立即深冷-70至-80℃，保持3-4小时，然后在回火处理，经深冷处理的工具或模具硬度比常规热处理硬度高1-3HRC。
形状复杂及尺寸变化较大的零件，深冷处理有生产开裂的危险 氮化处理 性能比较 NAK80除具有NAK55的各种特性之外，还有下列特点。
1，镜面研磨性**其良好。
2， 放电加工表面细致、美观，因此，可取代梨皮蚀花。
用途比较： NAK80与NAK55相比，适用于重视下列性能场合： 1, 透明品等重视镜面研磨性时 2, 重视放电加工表面 标签： NAK8 NAK80模具 东莞市模具钢高抛 东莞市模具钢高抛厂家
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